Laser bidezko soldaduran, babes-gasak eragina izango du soldaduraren eraketan, soldaduraren kalitatean, soldaduraren sakoneran eta soldaduraren zabaleran. Kasu gehienetan, babes-gasak eragin positiboa izango du soldaduran, baina ondorio kaltegarriak ere izan ditzake.
1. Babes-gasean behar bezala putz egiteak soldadura-putzua eraginkortasunez babestuko du oxidazioa murrizteko edo baita saihesteko ere;
2. Babes-gasean behar bezala putz egiteak soldadura-prozesuan sortutako zipriztinak eraginkortasunez murriztu ditzake;
3. Babes-gasean behar bezala putz egiteak soldadura-igerilekuaren solidotzea uniformeki zabaldu dezake, soldadura-formazioa uniformea eta ederra bihurtuz;
4. Babes-gasa behar bezala putz egiteak laserraren gaineko metal-lurrunaren edo plasma-hodeiaren babes-efektua murriztu dezake, eta laserraren erabilera-tasa eraginkorra handitu;
5. Babes-gasa behar bezala botatzeak soldaduraren porositatea eraginkortasunez murriztu dezake.
Gas mota, gas-fluxua eta putz egiteko modua behar bezala hautatzen diren bitartean, efektu aproposa lor daiteke.
Hala ere, babes-gasaren erabilera desegokiak soldadurari ere eragin negatiboa izan diezaioke.
Ondorio kaltegarriak.
1. Babes-gasa gaizki botatzeak soldadura txarra eragin dezake:
2. Gas mota okerra aukeratzeak soldaduran pitzadurak sor ditzake eta soldaduraren propietate mekanikoak murriztu;
3. Gas-putzu-emari okerra aukeratzeak soldadura-oxidazio larriagoa eragin dezake (emari-abiadura handiegia edo txikiegia den ala ez), eta soldadura-igerilekuaren metala kanpoko indarraren ondorioz larriki asalda daiteke, soldadura-kolapsoa edo moldeaketa irregularra eraginez;
4. Gasa botatzeko modu okerra aukeratzeak soldaduraren babes-efektua huts egitea edo ia babes-efekturik ez izatea ekarriko du, edo soldaduraren eraketan eragin negatiboa izango du;
5. Babes-gasa botatzeak soldadura-sakoneran eragin handia izango du, batez ere xafla mehea soldatuta dagoenean, soldadura-sakonera murriztuko baitu.
Babes-gas mota
Laser bidezko soldadurarako erabili ohi diren babes-gasak N2, Ar eta He dira batez ere, eta haien propietate fisiko eta kimikoak desberdinak dira, beraz, soldaduran duten eragina ere desberdina da.
1. N2
N2-ren ionizazio-energia moderatua da, Ar-rena baino handiagoa eta He-rena baino txikiagoa. N2-ren ionizazio-maila orokorra da laserren eraginpean, eta horrek plasma-hodeien eraketa hobeto murriztu dezake eta, beraz, laserren erabilera-tasa eraginkorra handitu. Nitrogenoak aluminiozko aleazioarekin eta karbono-altzairuarekin erreakziona dezake tenperatura jakin batean, nitruroa sortuz, eta horrek soldaduraren hauskortasuna hobetuko du eta gogortasuna murriztuko du, eta horrek soldadura-junturaren propietate mekanikoetan eragin kaltegarri handia izango du, beraz, ez da gomendagarria nitrogenoa erabiltzea aluminiozko aleazio eta karbono-altzairuzko soldadurak babesteko.
Nitrogenoaren eta altzairu herdoilgaitzaren erreakzio kimikoak sortutako nitrogenoak soldadura-junturaren erresistentzia hobetu dezake, eta horrek soldaduraren propietate mekanikoak hobetzen lagunduko du, beraz, nitrogenoa gas babesle gisa erabil daiteke altzairu herdoilgaitza soldatzean.
2. Ar
Ar ionizazio-energia minimoarekin alderatuta, laser ionizazio-maila handiagoa da, eta ez da egokia plasma-hodeien eraketa kontrolatzeko. Laserraren erabilera eraginkorrak efektu jakin batzuk sor ditzake, baina Ar jarduera oso baxua da, zaila da metal arruntekin erreakzionatzea, eta Ar-ren kostua ez da altua. Gainera, Ar-ren dentsitatea handiagoa da, eta horrek abantaila du goiko soldadura urtutako putzura hondoratzea. Hobeto babestu dezake soldadura-putzua, beraz, ohiko babes-gas gisa erabil daiteke.
3. Bera
Ionizazio-energia handiena du, laser ionizazio-maila baxua da, plasma-hodeien eraketa oso ondo kontrola dezake, laserrak ondo funtziona dezake metalean, WeChat zenbaki publikoa: mikrosoldagailua, jarduera eta He oso baxua da, basikoa ez da metalekin erreakzionatzen, soldadura-gas babesle ona da, baina garestiegia da, gasa ez da erabiltzen ekoizpen masiboko produktuetarako, eta ikerketa zientifikoetarako edo balio erantsi handiko produktuetarako erabiltzen da.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 1a
