Laser soldaduran, babes-gasak soldadura-konformazioan, soldaketaren kalitatean, soldaduraren sakoneran eta soldaduraren zabaleran eragina izango du.Kasu gehienetan, babes-gasak putz egiteak eragin positiboa izango du soldaduran, baina ondorio kaltegarriak ere ekar ditzake.
1. Gas babeslean putz egiteak eraginkortasunez babestuko du soldadura igerilekua oxidazioa murrizteko edo are saihesteko;
2. Gas babeslean putz egiteak eraginkortasunez murrizten ditu soldadura-prozesuan sortutako zipriztinak;
3. Gas babeslean putz egiteak soldadura-igerilekua solidotzea uniformeki hedatu dezake, soldadura uniformea eta ederra izan dadin;
4. Gas babesgarriaren putzketak eraginkortasunez murrizten ditu metalezko lurrun-plumearen edo plasma-hodeiaren babes-efektua laser gainean, eta laserren erabilera-tasa eraginkorra handitu;
5. Gas babesgarriaren putz egokiak eraginkortasunez murrizten du soldadura porositatea.
Gas mota, gas-fluxua eta putz-modua behar bezala hautatuta dauden bitartean, efektu ezin hobea lor daiteke.
Hala ere, babes-gasaren erabilera desegokiak soldadurari ere kalte egin diezaioke.
Ondorio kaltegarriak
1. Gas babeslea oker harrotzeak soldadura txarra ekar dezake:
2. Gas mota okerra aukeratzeak soldaduran pitzadurak sor ditzake eta soldaduraren propietate mekanikoak murrizten ditu;
3. Gasa botatzeko emari-abiadura oker hautatzeak soldadura oxidazio larriagoa ekar dezake (emaria handiegia edo txikiegia den), eta soldadura-igerilekuaren metala kanpoko indarraren ondorioz larriki asaldatzea eragin dezake, soldadura kolapsoa edo ondorioz. moldaketa irregularra;
4. Gasa putz egiteko modu okerra aukeratzeak soldaduraren babes-efektuaren porrota ekarriko du edo, funtsean, babes-efekturik gabe edo soldadura eratzean eragin negatiboa izango du;
5. Gas babeslean putz egiteak soldadura-sakonean eragin handia izango du, batez ere plaka mehea soldatzen denean, soldadura-sakonera murriztuko du.
Babes-gas mota
Gehien erabiltzen diren laser bidezko soldadura babesteko gasak N2, Ar, He dira batez ere, zeinen propietate fisikoak eta kimikoak desberdinak dira, beraz, soldaduran eragina ere desberdina da.
1. N2
N2ren ionizazio-energia moderatua da, Arrena baino handiagoa eta Herena baino txikiagoa.N2-ren ionizazio-maila orokorra da laserren eraginpean, eta horrek plasma-hodeiaren eraketa hobeto murrizten du eta, horrela, laserren erabilera-tasa eraginkorra areagotu dezake. Nitrogenoak aluminio-aleazioarekin eta karbono-altzairuarekin erreakzionatu dezake tenperatura jakin batean, nitruroa ekoizten duena. Soldaduraren hauskortasuna hobetuko du eta gogortasuna murriztuko du, eta horrek eragin kaltegarri handia izango du soldadura-juntazioaren propietate mekanikoetan, beraz, ez da gomendagarria nitrogenoa erabiltzea aluminio-aleazioa eta karbono-altzairuzko soldadurak babesteko.
Nitrogenoaren eta altzairu herdoilgaitzaren erreakzio kimikoaren ondorioz sortutako nitrogenoak soldadura-junturaren indarra hobe dezake, eta horrek soldaketaren propietate mekanikoak hobetuko ditu, beraz, nitrogenoa babes-gas gisa erabil daiteke altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan.
2. Ar
Ar ionizazio-energia minimoaren aldean, laser ionizazio-mailaren eraginpean handiagoa da, ez da aproposa plasma-hodeiaren eraketa kontrolatzeko, laserren erabilera eraginkorra eragin dezake, baina Ar jarduera oso baxua da, zaila da. Metal arruntekin erreakzionatu, eta Ar-ren kostua ez da altua, gainera, Ar-ren dentsitatea handiagoa da, goiko soldadura urtutako igerilekurako konketa onuragarria da, soldadura igerilekua hobeto babestu dezake, beraz, ohiko moduan erabil daiteke. babes-gasa.
3. Bera
Ionizazio-energia handiena du, laser ionizazio-mailaren eraginpean baxua da, plasma-hodeiaren eraketa oso ondo kontrolatu dezake, laserrak ondo funtziona dezake metalean, WeChat zenbaki publikoa: mikro soldadura, jarduera eta oso baxua da, Oinarrizkoak ez du metalekin erreakzionatzen, soldadura babesteko gas ona da, baina garestia da,Gasa ez da masiboko produkziorako erabiltzen, eta ikerketa zientifikoetarako edo oso balio erantsi handiko produktuetarako erabiltzen da.
Argitalpenaren ordua: 2021-09-01
